国民经济的增长，人民生活水平的提高，市场对各种生物质颗粒燃料的需求不断上升，颗粒燃料生产厂家对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响颗粒燃料生产者的生产成本和颗粒品质。据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，颗粒品质的好坏更是对颗粒燃料的销售产生极大的影响。可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对生物质颗粒生产者来说是极关重要的。

　　环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。工作时，细碎后的秸杆，杂木等在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。

　　环模的选用

　　环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨。

　　1.应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；

　　2.应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀）等特点；

　　3.应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。

　　合理选用优质的环模是颗粒燃料生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。

　   环模的基本维护

　　俗话说，磨刀不误砍柴工。对环模进行合理的维护保养是环模经济、有效使用的一部分。在生产过程中，操作者经常发现，环模在使用过程中，通常会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，这时，如果不对其进行必要维护，将造成产量降低，能耗增加，甚至不出料等现象。此时，对环模进行基本维护的方法是，先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。

　　当更换环模时，要求趁热模将含油物料充填模孔，以便下次生产时使环模达到最佳状态。

　　只有对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护，才能降低成本，提高效率，创造颗粒品质，增强产品市场竞争力，迎接挑战，为企业创造更多的经济效益。

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