生物质颗粒机在生产过程中有时会出现出料不均匀，震动噪音大等异常现象，那么异常原因是什么呢？

　　一、生物质颗粒机出料不均匀原因：

　　1、生物质颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。

　　这种现象较为常见，造成压轮转动速度忽快忽慢，影响出料速度。因此，用户在应经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况

　　2、物料含水率不均。

　　正常生产时物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料往往很慢，出现这种情况可以通过调整物料含水率来解决问题。

　　3、生物质颗粒机传动部件磨损严重。

　　当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这就需要更换部件了。

　　4、物料尺寸大小问题。

　　物料尺寸大小如果处理不合理，对出料速度度会有较大的影响，大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内，因此要调整物料的尺寸到合适的大小。

　　5、调质器出料口下料不均匀。

　　此时会使颗粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。造成颗粒机出料不均匀。

　　二、生物质颗粒机振动大的原因：

　　1、生物质颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

　　2、生物质颗粒机环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

　　3、生物质颗粒机联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。

　　4、生物质颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。

　　5、严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使颗粒机工作异常。

　　6、生物质颗粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。

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