在生物质颗粒燃料行业里，客户经常问立式环模颗粒机和普通环模颗粒机的区别，这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来的颗粒。平模颗粒机是由上往挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

      普通环模颗粒机

      如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模木屑颗粒机。主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前提下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

      立式环模颗粒机

      下面我们就来谈一谈生物质颗粒燃料行业，立式环模与普通环模的区别：

      1.进料方式：

      普通环模是模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

      立式环模颗粒机呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

      由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，据进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
 
      2.压制方式：

      普通环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐的颗粒或是粉。

      木屑颗粒机立式环模式压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。随意我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
 
      3.机器结构：

      普通环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒机由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

      我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
 
      4.设备运行：

      普通环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头中，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

      木屑颗粒机立式环模是竖放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
 
      5.设备稳定性：

      由于普通环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积攒到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

      立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到振动，质量可想而知。

杭州瑞肯新能源科技有限公司
地址：浙江省建德市新安江工业功能区园区南路118号
电话：0571-64151352
邮编：311600
http://www.rkklj.com/