颗粒饲料在西方工业发达的国家已经有50多年的生产历史，在我国还是从70年代束发展起来的。我国随着对颗粒饲料生产设备的完善和工艺技术水平的提高，颗粒饲料的产量和质量也将不断提高。

      虽然颗粒饲料的制造成本很高，但实践证明它的饲养效率比同成分其他种类的饲料有显著的提高，所以很受青昧。要想得到质量好的颗粒饲料，其制粒过程很关键。影响制粒的因素很多，目前，对制粒影响因素的研究大多是在环模颗粒机上进行的，实验证明主要影响因素有以下几种：

      1．愿料的影响

      (1)原料中水分的影响要压制高质量的颗粒料，既需水分，又需热量。原料含水量不同，压粒时压温也不同，蒸汽的添加量须随原料和温度丽调节。一般来说混合粉料的含水量在16%～17%时，压粒效果最佳，环模内的温度不宜超过85℃。

      (2)原料粒度的影响粉料过细会使颗粒变脆；粉料过粗会增加环模和压辊的磨损，并使功率增加，产量降低。原料粗、中、细适度最好，有利于提高生产率和使颗粒坚实。

      (3)原料中各成份的影响原料本身含有的脂肪对制粒的影响较小，并有利于制粒，但添加的脂肪对制粒影响较大，添加脂肪量多会使成品颗粒松散，一般添加量不 宜超过3%．否则应在制粒后外涂。淀粉易糊化，冷却后桔结，有利于制粒。蛋白质在水分作用下受热软化，易穿过模孔，制粒后冷却变硬，也利于制粒。原料中适 量的纤维素起牵连作用，利于制粒，但含量过高，会增加穿过模孔的阻力，纤维素吸水性差，也会影响水、热调节作用。

      2、产量对压粒性能的影响

      如果粉粒相同，环模相同，制粒机也相同，随着产量的不断提高（直至达到电动机功率极限为止），粉化率直线上升，功率消耗也直线上升。

      3、环模特性的影响

      环模孔的形成对压粒影响较大，高纤维的饲料宜用外锥形孔环模，配合饲料宜用阶梯形孔或直形孔环模，牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形环模。环模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。

      4、冷却的影响

      从颗粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高，需迅速冷却干燥，使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。

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