颗粒机在生产过程中出现粉尘过多，该怎么办？以下几条事项来保证我们的颗粒质量。

      料粉产生过多原因有3类：

      1.因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；

      2.分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。

      3.成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。

      改进措施：

      1.针对饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等原因，产生的粉料可以采取如下措施：根据原料的特性和颗粒要求选择合适的环模开孔面积、压缩比和喂料量；在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提高饲料熟化度；提高粉碎细度：调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。

      2.清理或检修分级筛。

      3.接料过程中注意检查饲料含粉率；将含粉率，超标的料重新筛分；针对鱼料等对含粉率，有严格要求的颗粒料，必要时在成品仓下，接料称前加一台震动筛，对饲料进行二次筛分。
 
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