影响生物质颗粒机使用寿命的三种原因

      1、物料的水分过低,加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了生物质颗粒机的使用寿命.水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下

      2、在物料压制即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。

      3、可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命.由生物质颗粒在挤压过程中温度高达50-85℃,并且压轮在运转工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承,并加入耐高温油脂.生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

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