生物质颗粒机长期使用过程中，出现问题是难免的,我们及时发现并解决这些问题,就能有效保证设备的使用寿命,保证生产效率。下面就说明一下颗粒机日常生产常见的一些问题以及怎么来解决问题的办法：

　　1、成品颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,粉化率高,产量低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;

　　2、成品颗粒表面不光滑,粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;

　　3、成品颗粒表面光滑,硬度高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;

　　4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用.也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;

　　5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;

　　6、两电机电流偏差较大   应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致.

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