生物质颗粒机在使用时要注意的事项很多，尤其是细节问题，稍微不注意或哪一步出现错误，就会导致不良现象发生，做到六点保证颗粒机不会出现不良现象。以下六点是颗粒机不良现象的预防需做到的工作。 

      1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹表象,而且粉化率较高,产值偏低，致使这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提升调质温度,添加调质时的蒸汽量；也可能是切刀方位离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非堵截  

      2、颗粒外表不很润滑,而且粉化率高,可能是环模紧缩比较小,应增大紧缩孔.环模紧缩  

      3、颗粒外表较润滑,但硬度过高,可能是环模紧缩比较大,应下降环模紧缩比；

      4、颗粒水份偏高时生产产值偏低，而且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水效果，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水效果。也能够相应添加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的进步，一般温度每升高11℃时物料水份约添加1%

      5、颗粒料犬牙交错，应调整切刀间隔或调整分料偏转刮方位

      6、两电机电流误差较大的方位应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能共同。

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