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生物质颗粒机出料差处理方法
发布时间:2015-12-7 点击数:194

      一、生物质颗粒有裂纹表象,而且粉化率较高,致使产值偏低,呈现这种现象的原因是由两方面导致的

      1、颗粒机造粒温度达不到,物料熟化程度较差,这时应应提高调质温度,添加调质时的蒸汽量。

      2、颗粒机切刀方位离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非堵截;此刻应查看切刀的状况,必要时作出调整或替换。  

      二、颗粒外表不是很润滑,而且粉化率高,可能是颗粒机环模紧缩比较小,应增大紧缩孔.环模紧缩。   

      三、颗粒外表较润滑,但硬度过高,可能是环模紧缩比较大,应下降环模紧缩比;  

      四、颗粒水份偏高时生产产值偏低,而且经常呈现堵机表象,可能是秸秆颗粒机减压阀不能起减压效果青岛抛丸机或疏水阀不能起到疏水效果,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水效果.也能够相应添加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,通常温度每添加11摄氏度时物料水份约添加1%。   

      五、颗粒料犬牙交错,应调整饲料颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮方位;   

      六、两电机电流偏差较大的方位应调整饲料颗粒机两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能相同.

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