生物质颗粒机模具在加工过程中可能会出现损伤的情况，所以时间一久就会影响正常生产，产量大大下降或是颗粒不成型。那么，如何提高生物质颗粒机模具的寿命呢?一、模具研磨

　　不管是新木屑颗粒机还是更换的新模具，在使用前必须进行充分全理的研磨。一般通用的研磨办法是将锯末和细河沙搅拌的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.4毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压30-50分钟后投入原料正常生产。

　　二、定时清理

　　生物质颗粒机模具在正常生产情况下，最好两星期用汽油或是柴油清洗一次，将原来的颗粒燃料挤出，同时注入润滑油。

　　三、注意杂物

　　工作期间要注意原料有没有掺入石块或是铁屑之类的硬物，以免设备运转中损坏颗粒机模具。

　　四、经常检修

　　定期对设备检修，遇到松的螺丝要及时紧固。如果模具长时间工作后出现凹凸不平的情况不，要及时修复，已经磨损的模具要及时更换。

　　五、冬季预热

　　因为冬天天气寒冷，设备稳定性比较低，所以预热的时间要长一些，等到模具温度达到要求后再投入工作。

　　六、存放环境

　　不用的模具要存放在干燥、清洁的地方。以防造成腐蚀，降低使用寿命。

　　综上所述，只有正确使用与合理有效的维护、保养生物质颗粒机模具，才能延长其寿命，才能够充分发挥颗粒机及其模具的性能，从而降低成本，提高制粒效率和制粒质量，为企业创造更多的经济效益。

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