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生物质颗粒机环模的选用与区别
发布时间:2015-11-13 点击数:212

   随着市场对生物质颗粒燃料的需求不断上升,燃料颗粒制造企业对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长,其质量的好坏直接影响企业生产者的生产成本和燃料颗粒的品质。生产中,环模损耗占整个生产过程中维修费用的30%以上,颗粒品质的好坏直接对企业的销售产生极大的影响。如何对生物质颗粒机环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对企业生产者来说是极关重要的。

  环模是一种多孔性环形易损件,壁薄,模孔密布,装配尺寸精度高。工作时,生物原料在环模及压辊的旋转挤压下,从内壁通过模孔向外成条状挤出,再由切刀切成所需长度的颗粒。

  下面对环模选用、使用及维护作些浅析,以供大家参考。

  一、环模的选用

  环模一般由碳钢、合金结构钢、不锈钢经锻造、机加工、钻模孔、热处理等工序制做而成。

  目前,国内市场流行的环模价格有高有低,其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。

  国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造,麻花钻钻削模孔,再经普通热处理加工而成。这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题,如新模装机需经长时间的洗模工序,能耗高,产量低,颗粒品质差及爆模等现象。还有就是使用寿命低,不耐磨,利用这些环模生产的饲料中铁含量较高,因为环模的耐磨性差,从而极大影响了颗粒的品质。

   对于生产者来说,降低生产成本和提高生物质颗粒成品品质是最为重要的,这些品质的高低很大程度上由环模品质的高低来决定。根据环模的工作状况,生产过程中应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模,不锈钢制环模是目前为止最好的选择。

  综上所述,合理选用优质的颗粒机环模是生物质能源颗粒生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。

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