发布时间:2016-7-22 点击数:1565 |
生物质颗粒燃料可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料。下面浅谈下生物质颗粒机的生产工艺如下：
1、生物质收集是十分重要的工序，主要考虑：一是加工厂的服务半径；二是农户供给加工厂原料的形式，是整体式还是初加工包装式；三是原料的枯萎度，也就是原料在田间经风吹、日晒、自然状态脱水程度。
2、干燥生物质的含水率在20%~40%之间，一般通过滚筒干燥进行烘干，将原料的含水率降低至8％~20%。如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃；而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。
3、压缩“成型模”是生物质成型的关键部件，它的内壁是前大后小的锥形。物料进入模具后柱塞压力急剧增大，进一步排出物料间的气体，相互贴紧、堆砌和镶嵌，并将前面基本成型的物料推入压变区（锥型套内）。在压变区物料发生不可逆的塑性交形和粘接，直至成型后被不断成型的物料推入保型区。
4、加热生物质原料压缩成型过程中的加热，一方面可使原料中含有的木质素软化，起到黏结剂的作用；另一方面还可使原料本身变软，容易压缩。除此之外，加热温度对成型机的工作效率也产生影响。对于棒状成型机，当机器的结构尺寸确定后，加热温度就应该调整到一个合理的范围。温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度过高，粘结功耗减小，但成型压力减小，成型挤压不实，密度变小，容易断裂破损。
颗粒燃料成型虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和生物质颗粒机工作部件之间的摩擦作用也可以将原料加热到100℃左右，同样可使原料所含木质素软化，起到黏结作用。
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